水性工业漆以水为首要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在枯燥过程中因为水和氧的存在，极易发生腐蚀，呈现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在今后的日子里逐步加大锈蚀程度，使涂层失掉保护效果。闪锈是水性工业漆施工过程中极易呈现的问题，严峻阻碍了其发展。下面光辉带您了解水性漆中的“闪锈”是什么？
水性工业漆什么是闪锈?
“闪锈”是指新施工的水性涂料在枯燥过程中呈现锈斑的现象。
1.水性涂料中含有很多的水分，直接涂覆于金属底材时，因为水的蒸发潜热较高(2257.2KJ/KG，0.1Mpa)，水在金属底材上逗留的时间较长，金属底材被涂料中的水分锈蚀，称之为“闪锈”。
2.“闪锈”通常发生在涂膜枯燥固化之前的这段时间。
3.“闪锈”是一种电化学现象，发生的原因与铁化合物的溶解和沉积有关。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水、氧气的一起效果下，发生腐蚀，在涂膜表面呈现棕黄色或黑色锈蚀物。
水性工业漆施工状态下发生闪锈的原因：
1.慢干条件：低温，高湿，当相对湿度RH≥85%时，水分基本停止蒸发，闪锈尤其严峻。
2.底材：前处理不彻底，有很多剩余锈渣;新处理的钢铁表面容易发生闪锈;通常铸铁，碳钢，有焊缝的底材更容易发生闪锈。
水性防闪锈剂：
（1）亚硝酸盐类：防闪锈剂与金属生成不溶而细密的氧化物薄膜，因而阻挠了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，然后按捺金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂；
（2）磷酸盐类：防闪锈剂与金属生成难溶的盐类，然后使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀；
（3）金属有机螯合物类：防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。
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